训练中心刨床安全操作规程

篇2：训练中心刨床安全操作规程

　　训练中心刨床安全操作规程

　　一、起动前准备

　　1、工件必须夹牢在夹具或工作台上，夹装工件的压板不得长出工作台，在机床最大行程内不准站人。刀具不得伸出过长，应装夹牢靠。

　　2、校正工件时，严禁用金属物猛敲或用刀架推顶工件。

　　3、工件宽度超出单臂刨床加工宽度时，其重心对工作台重心的偏移量不应大于工作台宽度的四分之一。

　　4、调整冲程应使刀具不接触工件，用手柄摇动进行全行程试验，滑枕调整后应锁紧并随时取下摇手柄，以免落下伤人。

　　5、刨床的床面或工件伸出过长时，应设防护栏杆，在栏杆内禁止通过行人或堆码物品。

　　6、刨床在刨削大工件前，应先检查工件与龙门柱、刀架间的预留空隙，并检查工件高度限位器安装是否安装正确牢固。

　　7、刨的工作台面和床面及刀架上禁止站人、存放工具和其它物品。操作人员不得跨越台面。

　　8、作用于牛头刨床手柄上的力，在工作台水平移动时，不应超过8kg，上下移动时，不应超过10kg。

　　9、工件装卸、翻身时应注意锐边、毛刺割手。

　　二、运转中注意事项

　　1、在刨削行程范围内，前后不得站人，不准将头、手伸到牛头前观察切削部分和刀具，未停稳前，不准测量工件或清除切屑。

　　2、吃刀量和进刀量要适当，进刀前应使刨刀缓慢接近工件。

　　3、刨床必须先运转后方准吃刀或进刀，在刨削进行中欲使刨床停止运转时，应先将刨床退离工件。

　　4、运转速度稳定时，滑动轴承温升不应超过60℃滚动轴承温升不应超过80℃。

　　5、进行龙门刨床工作台行程调整时，必须停机，最大行程时两端余量不得少于0.45m。

　　6、经常检查刀具、工件的固定情况和机床各部件的运转是否正常。

　　三、停机注意事项

　　1、工作中如发现滑枕升温过高;换向冲击声或行程振荡声异响;或突然停车等不良状况，应立即切断电源;退出刀具，进行检查、调整、修理等。

　　2、停机后，应将牛头滑枕或龙门刨工作台面、刀架回到规定位置。

　　刨床安全操作规程

　　1、开机前必须认真检查机床电器与转动机构是否良好、可靠，油路是否畅通，润滑油是否加足，机床工作时其行程内不准站人。

　　2、装夹工件、刀具要牢固，刀杆及刀头尽量缩短使用，刨下的铁屑不可手拿嘴吹，要用专用工具清扫，并应在停车后进行。

　　3、刨床在运行中不能测量工件，对样板。测量工件尺寸时，一定要停车关电源。使用自动走刀时，不能离开工作岗位。

　　4、观测切削情况，头部和手在任何情况下不能靠近刀的行程之内，以免碰伤。5、刨床工作臼作快速移动时，应将手柄取下或脱开自合器，以免手柄快速转动损坏或飞出伤人。

　　6、刨床安全保护装置，均应保持完好无缺，灵敏可靠，不得随意拆下，并要随时检查，按规定时间保养，保持机床运转良好。

　　7、工作结束时，应关闭电源，所有操作手柄和控制旋钮都扳到空挡位置，然后清理工作台上切屑，请扫场地，擦拭润滑机器。

篇3：训练中心砂轮机安全操作规程

　　训练中心砂轮机安全操作规程

　　1.安装前应检查砂轮片是否有裂纹，若肉眼不易辨别，可用坚固的线把砂轮吊起，再用一根木头轻轻敲击、静听其声。(金属声则优、哑声则劣)。

　　2.砂轮机必须有牢固合适的砂轮罩，否则不得使用。

　　3.安装砂轮时，螺母上的不得过松、过紧，在使用前应检查螺母是否松动。

　　4.砂轮安装好后，一定要空转试验2～3分钟，看其运转是否平衡，保护装置是否妥善可靠，在测试运转时，应安排两名工作人员，其中一人站在砂轮侧面开动砂轮，如有异常，由另一人在配电柜处立即切断电源。以防发生事故。

　　5.使用砂轮机时，必须戴防护眼镜。

　　6.开动砂轮时必须40～60秒钟转速稳定后方可磨削，磨削刀具时应站在砂轮的侧面，不可正对砂轮，以防砂轮片破碎飞出伤人。

　　7.严禁两人同时使用一片砂轮。

　　8.刃磨时，刀具应略高于砂轮中心位置。不得用力过猛，以防滑脱伤手。

　　9.砂轮机未经许可，不许乱用。

　　10.使用完毕应随手关闭砂轮机电源，并清扫干净。